English
金属腐（fǔ）蚀标牌按材质分可分为铝标（biāo）牌，不锈钢标牌，铜标牌，按制（zhì）作（zuò）效果（guǒ）分可大（dà）致分（fèn）为三种类型：凹形标牌，凸形标牌和凸凹型结合。腐蚀标牌的三个基本要求：图案美观，线（xiàn）条清晰，深度适宜，平底，全彩 ，均匀拉丝，表面颜色均匀（yún），耐腐蚀标牌的特（tè）点（diǎn）：耐候性，耐溶（róng）剂性强，即使涂料脱落，它仍具有铭牌的功能。
一、金属腐蚀标牌的制作（zuò）原理
用于（yú）金属腐蚀标牌的耐腐蚀油墨必须具有以下要求：易于丝网印刷，流变性小，无针孔的精细油墨，图像清晰，与板粘接（jiē）牢（láo）固，耐腐蚀，腐蚀后易于去除油墨等，耐腐蚀油墨大致可分为两种类型：丝网印（yìn）刷防腐成像油墨;紫外成像防腐油墨。
1，丝网印刷防腐成像油墨：
油墨可分为三种类型：耐（nài）腐蚀性：
a，耐酸腐蚀;
b，耐碱腐蚀;
c，耐酸碱腐蚀（shí）。
1.耐酸腐蚀在油墨腐蚀完成后，使用碱溶液除去膜。油墨使（shǐ）用相对简单，丝网印刷速度快，适合大批量（liàng）生产。耐酸（suān）腐蚀油墨也分为两种类型：自干型和热固型。颗粒比较厚，打印后（hòu）针孔多，图像粗糙，需要仔（zǎi）细修改，耐腐蚀性差，需（xū）要时间和人工，标牌适合较大的图案（àn），但是价格较低，热固性油墨颗粒细腻，适合细网印刷。它几乎没有针孔，并且成像（xiàng）精细。烘烤油墨中的耐腐蚀组分漂浮在油墨层（céng）的表面上，因此耐腐蚀性极强（qiáng）。它适用于（yú）需要深度（dù）腐蚀的（de）精细图案和标牌，但价格相对自干墨水高。
2.耐碱（jiǎn）蚀刻油墨主要用于保护铝氧化后的氧化膜（mó），去除其他氧化膜进行再（zài）氧化处理和染色，用溶剂去除油墨。工艺（yì）繁多，产品精（jīng）美美观，适用于手（shǒu）机外壳，化妆品包装，高端产品铭牌等。
3，耐酸碱蚀刻油墨（mò），油墨因其油墨细腻，光泽均匀，耐候性强，可代替面漆使用，主要用于凹（āo）面标牌的腐（fǔ）蚀（shí），方法是在金属上（shàng）印（yìn）刷油墨通过丝网印刷的板在（zài）烘烤和凝固后，除去（qù）碱性氧化物溶液以除去金属氧（yǎng）化物膜，然后使用酸（suān）蚀刻（kè）溶液进行腐蚀。在腐蚀完成后，不需要除去油墨，其特点是生产速度快，省时省力，并且不需要重复去除。薄膜对金属表面的损（sǔn）坏。
4，UV成（chéng）像油墨（mò）又称光敏蓝油，金属光敏胶，光敏油墨等，油墨的特点是紫外光（guāng）成像，图案精细，耐腐蚀性强，印（yìn）刷用空屏，也可喷涂喷枪，与传统骨胶相比，耗电少，省工省时，不（bú）需胶水，不需手动上胶，不需高温烘烤，油墨利用率可（kě）达98 ％，根据标（biāo）牌的材料，紫外光成像油墨分为两种（zhǒng）。种类：不锈钢板（bǎn），钛板，铜板专用光敏油墨，铝板专用光敏油墨。
5，不锈钢板，钛板因其光滑的表面（miàn）对光敏油墨的附着力（lì）有耐腐蚀性要（yào）求，否则耐腐蚀性（xìng）很差，但油墨金属附着力越强（qiáng），后期油墨去（qù）除相对困难，幸好不锈钢板，钛板和（hé）铜板耐（nài）氢氧化钠强碱性溶（róng）液腐蚀，识别标牌，霓（ní）虹灯，广告（gào）牌，灯箱，户外广告，丙烯酸可以在较高温度下在60-80°C的强碱溶液中，去除薄膜不会对金属表面造成损坏。
6，铝板专用光（guāng）敏油墨，因为我们目前（qián）的耐腐蚀金属光敏油墨的腐蚀需要用强碱性的氢氧化钠溶（róng）液去除（chú），但铝会在强碱溶（róng）液中迅速腐蚀，即破坏（huài）铝（lǚ）表面油漆的平整度和光滑度也会烧掉彩色油漆。特别是当使用电（diàn）泳漆填充机进行涂漆时（shí），必须先涂（tú）漆（qī）然后除（chú）去墨水。通常除去油墨并将电泳漆一起剥离。原因不是电泳漆不（bú）耐碱溶液，但强（qiáng）碱性（xìng）溶液快（kuài）速腐蚀（shí）铝板，并且平行地进行侧面蚀刻以从周边拾取电泳漆。解决该问题的关键是改变金属光敏油墨（mò）的性质以保持（chí）原始粘度。在与金属结合的牢度，即耐酸腐蚀性的同时，它可以快速溶解在弱碱性溶液中而不破坏铝材（cái）料的表面。填充的电泳漆膜不会脱落。为了解决这个问题，我们重复研究和试验，为铝板光（guāng）敏油墨制（zhì）备特殊助剂（CHO），这个问题可以完全解决，我们单位产生的耐腐蚀性例如，在蓝色的情况下油，每公（gōng）斤油墨加入20-25克（kè）助手，印刷或喷涂在铝板上后，通过烘烤（kǎo） - 印刷 - 显影 - 洗涤 - 腐蚀 - 洗涤 - 电泳 - 烘烤去除光敏油墨非常简（jiǎn）单，铝板表面没有损坏，电泳漆仍然坚硬有光泽。
无论您在光敏油墨上使用哪种金属（shǔ），都必须注（zhù）意以（yǐ）下问题：
1，金属必须完全脱（tuō）脂，清洗，干燥或自然干燥;
2，印刷或喷涂感光油墨必须是（shì）均匀（yún）的油墨层，在耐腐蚀的（de）前（qián）提下更薄更好;
3，烘烤温度应（yīng）严格按照油墨生产厂家的要（yào）求（qiú）进行;
4，印版光（guāng）源应使用专用（yòng）印刷设备（bèi），印刷时间应略长于油墨制（zhì）造（zào）商提供的（de）数（shù）据;显影液的温度应保持在（zài）30-40℃，不要太高;
5，同一金属板应使（shǐ）用不同的（de）蚀（shí）刻液，原理是（shì）尽可能低温，腐蚀速度快，侧面腐蚀小;
6，腐蚀机应采用高压喷射式，该腐蚀机的特点是：腐蚀（shí）液温度低，腐蚀速度快，侧腐蚀小，腐蚀液利用率高（gāo），并且对墨水的损坏很小。
3.关于金属腐蚀液的几个（gè）问题，标牌腐蚀液的选择（zé）应遵循经济，环保，低温，腐蚀速度快，侧面腐蚀小，腐蚀后底面平坦（tǎn），耐腐蚀油墨损坏小，能被回（huí）收。金属腐蚀（shí）的原理分为电化学腐（fǔ）蚀和化学腐蚀。我们对金属（shǔ）标牌的腐蚀通常是化学腐蚀，也（yě）称为微电池腐蚀。腐蚀性介质是酸性和碱性的，大多数迹象主要是酸性的（de）。
1，铝腐蚀溶液，铝是一种活泼的金（jīn）属，与氧气有很强的亲和力，能在空气和水中迅速形成氧化膜。由于存在氧化（huà）膜，铝具有很强的耐腐蚀性。因此，应在铝的腐（fǔ）蚀性液体中加入一定比例的活性离子，首先破（pò）坏氧化膜然后腐蚀。铝在腐蚀（shí）过程中是双（shuāng）性的，可以是碱性腐蚀和酸腐蚀。
二（èr）、铝标牌的腐蚀制作工艺（yì）
腐蚀性液（yè）体中铝的腐蚀分为三个（gè）过程：
在步骤中（zhōng），氧化膜被破坏，蚀（shí）刻溶（róng）液中的活性离子通过高压泵的压力（lì）注入被粉（fěn）碎，随着腐（fǔ）蚀的继（jì）续，所有的氧（yǎng）化膜都被分离;
在第二步中，点蚀，因（yīn）为氧化铝膜在（zài）蚀刻溶液中的活性离（lí）子的作用下逐渐脱落，次暴露的金属被腐蚀，并（bìng）且形成点蚀，并且点（diǎn）蚀的结果导致金属表面成为不均（jun1）匀的。这是必（bì）须避（bì）免金属标牌的腐（fǔ）蚀。
第三步是均匀腐蚀（shí）。由于在腐蚀过（guò）程中（zhōng）氧化铝膜从完全脱离的角度（dù）分离，虽然形成了点腐（fǔ）蚀，但是（shì）一定量的蚀刻（kè）剂被添加（jiā）到蚀刻（kè）溶液中，并且高压泵用（yòng）于高压漂洗。氧化膜（mó）和腐蚀的金属离子迅速从腐蚀区域移除，从（cóng）而完成均匀的（de）腐蚀。
铝金属在钝化区中具有4.5-8.5的PH值，并且钝化膜不容易被腐蚀。当pH小于4.5时（shí），它是酸性腐蚀;当pH大于8.5时，它是碱（jiǎn）性腐蚀（shí），因为用于标牌腐蚀的保护（hù）油墨大多数都是耐酸的，因此大多数使用的腐蚀性液体也是酸性的。酸性腐蚀（shí）性液体的pH越低，腐蚀越快。以硝酸蚀刻液为例，当浓度达到30％时，温度高于（yú）15℃，腐蚀速率（lǜ）快，温度越高，腐蚀速率越快。如果浓度增加，腐蚀速率降低，当硝酸达到80％时，几乎不腐蚀。
铝（lǚ）腐蚀液（yè）的（de）主要成分是（shì）由氧化剂，活性剂，流平剂和水按一定比例配（pèi）制而成。由于用肉眼观察配置的腐蚀性液体为水，应立即倒入（rù）腐蚀性机器或贴上明显标牌，以（yǐ）免造成人员不必要的损坏。
三、不锈（xiù）钢和钛（tài）金板腐蚀制（zhì）作工艺
（1）不锈钢标牌腐蚀液，不锈钢是（shì）一种特殊材料（liào），具有良好的耐大气和淡水（shuǐ）介质腐蚀性，拉丝，腐蚀，抛（pāo）光后可获得良（liáng）好（hǎo）的装饰（shì）效果。然而，不锈钢腐蚀比铜和铝（lǚ）困难得多（duō）。快（kuài）的腐蚀方法是电化学腐蚀，也称为电解腐蚀。由于电（diàn）化学腐蚀导致油墨在标牌腐（fǔ）蚀过程中脱落，标牌不适合电化学腐蚀，特别是精细图案，我们只选择（zé）化学腐蚀，化学腐蚀大致可（kě）分为两种类型：强酸腐蚀和氯（lǜ）化铁腐蚀。由于强酸腐蚀，维护困难，烟雾量（liàng）大的（de）复杂配方，污染的空气对人体有害。没有净化设备的制造商不能使用它。氯化铁腐蚀配方简单，易于维护和再生（shēng）。
氯化铁腐蚀不锈钢配（pèi）方：氯化铁，活性剂，水，博美氯化（huà）铁在配方中（zhōng）应（yīng）保（bǎo）持在约42，每升氯化（huà）氢溶液0.8-1.2毫升（shēng）活性剂，不锈钢底面配方光滑平滑，无黑色钝化膜和点蚀。
影（yǐng）响氯化铁溶液腐蚀不锈钢（gāng）的因素如下：
1.浓度，化（huà）学腐蚀的（de）影响我（wǒ）们也称（chēng）微电池腐蚀。氧化还原电（diàn）位越正，腐蚀速（sù）率越快。随着浓（nóng）度的增加，氧化还原电位变（biàn）得更（gèng）加正，工业级是三氯化的。由于其纯度低，氧化还原电位相对较低。只有达到（dào）42或（huò）更高时，氧化还原电位才能满足不锈钢腐蚀的要求。
2，pH值对溶液腐蚀速率的影响，PH值低，不锈钢腐蚀性强;过量的氯化铁pH值水解成氢氧化铁沉淀，失去腐蚀，在生产中使用腐蚀性液体应在一定程度上调整其PH值。
3.蚀刻溶液温度的影响。腐蚀性液（yè）体的温度越高，腐蚀速率越快。但是，考虑到耐腐（fǔ）蚀油墨的耐受（shòu）性，温度应控制在30-40℃之间。
4.腐蚀设备（bèi）对腐蚀速率的影响。理论上，腐（fǔ）蚀性液体的压力越高，腐（fǔ）蚀速率越快。高压喷（pēn）射腐蚀机在一定压力下对金属表面有冲击，使金属离子和杂质在腐蚀状态下迅速离开（kāi）腐蚀区（qū），腐蚀性液体与腐蚀金属碰撞形成动能提高反应速度，在短时间内完成腐蚀，不腐蚀油（yóu）墨，从而提高腐蚀质量。
5，不锈钢钝化膜对腐蚀速率的影响，我们经常会遇到（dào）一层黑色凝胶（jiāo）沉积在不锈钢腐蚀区表面的静电腐蚀和飞溅（jiàn）腐蚀，这种（zhǒng）沉积膜使腐蚀速率迅速下降甚至即使腐（fǔ）蚀金属的表面也是（shì）砂纸状颗粒，也不会产生腐蚀。
6，解决这个问题：首先，适（shì）当调整腐蚀性液体的pH值（zhí）;第二是增加腐蚀性液体的压力。在压力腐蚀过程中，沉积的钝化膜可以从腐蚀区域受到冲击，这（zhè）也是的方法。
钛（tài）标牌和钛标牌的腐蚀几乎与不锈钢标（biāo）牌（pái）的（de）腐蚀相同。标牌中使用的钛板实际（jì）上是在不锈钢表面上用薄钛（tài）膜真空电镀，并通过氧化染色加工成金黄色。其目的是保护和装饰不锈（xiù）钢板。钛（tài）标牌的生产对油墨有较高的要求，因为金板表面光滑，氧化膜不易（yì）与油墨结合，需要通过强氧化剂的侵蚀去除钛镀膜。 ，所以应（yīng）选择钛板（bǎn）标牌。它是一种与纸板粘合良好且耐强氧化剂的油墨。
7.制作（zuò）方法如下：首先（xiān）去除钛板表面的（de）油渍和杂物，打印图案或照片图像，然后固（gù）化油墨（mò），快速加入强（qiáng）氧化剂（1-2秒）至侵蚀钛涂（tú）层，立即取出并用清水冲洗（xǐ）。检（jiǎn）查钛涂层是（shì）否清洁，墨水是否已关闭。在检查通过后，可以通过蚀刻不锈钢标牌来进行腐蚀。不锈钢蚀刻溶液的再生是为了提高蚀刻溶液的（de）氧（yǎng）化（huà）还原电位并调（diào）节pH值。加入适量的过（guò）氧化（huà）氢和盐（yán）酸。
四、铜板标牌的腐蚀工（gōng）艺
铜板分为纯铜标牌和黄铜标牌。纯铜通常称为铜。由于其简洁和优雅，颜（yán）色主要用于高端产品，如高端家具铭牌，乐器铭牌，雕塑铭（míng）牌等，其中大部分都（dōu）没有抛光或填充油漆或旧（jiù）加工黄铜标牌广泛使用（yòng），可用于品（pǐn）牌牌，旅行卡（kǎ）和设备铭（míng）牌（pái）。铜标牌有许多腐蚀配方，作为氯化铁（tiě）溶液更经济（jì）实用。氯化铁与（yǔ）自（zì）来（lái）水熔化，波美度在36-42之间调节，温度控制在25-40℃。虽然温度越高，腐蚀速率越快，但油墨和设备的承载（zǎi）能（néng）力应该被考（kǎo）虑到。其中（zhōng）一个很大的优点是铜离子可以通过直流电解从溶液中电（diàn）解，并通过将溶液倒入塑料罐中重复使用，阳极连接到铅板，阴极悬挂（guà）的（de）碳棒被引入12V直流（liú）电和铜金属离子都会吸附在阴极的碳棒上。
由于铜板（bǎn）比不（bú）锈钢板腐蚀性更强，因此腐蚀（shí）不锈钢板（bǎn）的废液也可用于（yú）铜板的腐蚀。为了（le）在铜板的腐蚀和铜板的原始（shǐ）颜色之后追求明亮的效果，还可以（yǐ）通过使用三氧化铬和氯化钠溶液来（lái）腐蚀。
其配方：
50克氧化铬，400克氯化（huà）钠（nà），1升水，温（wēn）度20°C，注意（yì）：三氧化铬是性（xìng）的！在部署和使用过程（chéng）中应严格保护，并且车间必须通风。
五（wǔ）、腐（fǔ）蚀设备的问题（tí）。
标牌中使用的化学腐蚀设备是流氓型，飞溅型（xíng），中心（xīn）旋转吸液式（shì），高压喷射型，有的（de）厂家使（shǐ）用电子线路板自动（dòng）输送腐蚀机作（zuò）为金（jīn）属标牌腐蚀机。
1，流氓腐蚀机。腐蚀机器（qì）用PVC材料焊接（jiē）。上部是具有一（yī）定倾斜度（dù）的开口槽。标牌位于凹槽底部，腐蚀性液体流过标牌上的泵。该腐蚀（shí）机具有设计简（jiǎn）单（dān），成本低的优（yōu）点。成本低，但（dàn）腐蚀速（sù）度慢，侧面腐蚀严重，腐蚀区易形成钝（dùn）化膜，影响腐蚀。
2，飞溅（jiàn）腐蚀机，这种腐蚀机穿过腐蚀罐（guàn）底部的一根轴，并在轴的横截面的三个部分焊接三个（gè）喷溅勺，这是由轴的旋（xuán）转（zhuǎn）驱（qū）动下的。电机。溅勺溅出标牌上的腐蚀性液体以防（fáng）腐蚀。腐蚀机（jī）成本低，设计简单。缺点是（shì）飞溅的勺子很容易被掉落的（de）标牌撞掉，维护很麻烦;侧面腐蚀较重，腐蚀容易。生产钝化膜。
3，中心旋转吸式喷雾式腐蚀机，这（zhè）种腐蚀机是六角形深槽体，中间放置一根空（kōng）心管，在管壁上钻一个致密孔（kǒng），管的下端（duān）是分为水（shuǐ）。车轮，上（shàng）端配有滑轮，轴承由角铁固定。腐蚀液体通过电动机的旋转被吸（xī）入管中，然后通过管壁的小（xiǎo）孔喷射（shè），以腐蚀放置在槽壁上（shàng）的标记。该装置（zhì）在前两段的腐（fǔ）蚀速度较快，成本相对较低，缺点是液体压力太（tài）小，底部腐蚀不够（gòu）平整，并（bìng）有侧面腐蚀。
4，电子线路板自动输送腐蚀机，腐蚀机专为电子线路板设计，因腐（fǔ）蚀速度慢，液压太小，输送（sòng）辊不能承受标牌的重（chóng）量和类（lèi）似的不适合金属标牌腐蚀。
5，高压喷射腐蚀机，这种腐蚀机有三种类型的立式，卧式，自动（dòng）变速器，其主要优点：高压喷射腐蚀速率，腐蚀液温度低，腐蚀液利用率高，侧面轻微腐蚀，腐蚀后底面光滑，维护率低，温控装置可自动升温。缺点是价格高。
总之，为了产生理想的标牌，必须（xū）从设备（bèi），油墨，消耗品和生产过程中进行改进。
