全自动pcb电镀设备

产（chǎn）品特点∶设备广泛用于双面板、多层板、HDI高密度板以及FPC柔性电路板，化学铜、全板电镀、图形电镀及化镍金（jīn）工艺（yì）制程。全自（zì）动开放式程序，智能化PLC触摸屏式操（cāo）作，提（tí）高工作效（xiào）率，减少资源浪费。

1、龙门式电镀生产线为直线式电镀生产线，它的（de）工序安排比较灵活，各槽之间可以往复，也可以跳跃。装料、卸（xiè）料可以在同一端，也可分别在（zài）两端（duān）进行。

2、采用人机界面（miàn）触摸屏控制系统，自动化程序高、屏幕显示及触摸屏控制，能根据客户要求设定几种工艺程序（xù）。

3、控制（zhì）电路设计（jì）先进，采用进口光电接近开关，行程开关多重保护，保证运行可靠，时间可根据需求调整

4、生产线设计合理，结构紧凑，操作简（jiǎn）单提高工作效率，节省能耗提高（gāo）利润空间，可电镀各种大小工件

5、线体的（de）工艺、设备大小及配套辅（fǔ）助设备，根据客户（hù）的实际需求定制化设计和（hé）转化。生产线对于（yú）工艺的频（pín）繁变化适应（yīng）性强，能满足各镀钟的功能性和装饰性要求，并且整线清洁，外形美观，操作简单灵活。可根据客户不有的电镜工艺、生产周期（qī）及不同产品工件的产量大小的需求量身定（dìng）制。生产线可设计为（wéi）全自动、半自动（dòng）、手（shǒu）动式（shì）均可操作。可根据实际要求将行车设计成（chéng）单钩或双（shuāng）钩（gōu），编入多套程序录入（rù）PLC触摸屏中，行车运（yùn）行及及（jí）各种工艺一（yī）目了然。

电镀（dù）设备在使用的项目中，怎样（yàng）把控好速率，才（cái）可以更为合理的提升年（nián）产值，确（què）保热镀锌机器（qì）设备（bèi）的品质的与此同时（shí），提升（shēng）热镀锌机（jī）器设（shè）备的生产速（sù）率。
一般状况下，吊装速率在1.5m/min就可以（yǐ）确保不错的锌液流回和表层光泽度。而有一些制品很有可能（néng）须要的效率会更快或变慢。实践经验证明，从0.7m/min至（zhì）3.5m/min全是还可以（yǐ）进行的。更长的制品还需要选用多段速率操纵，因而，起吊起（qǐ）重机是设计方案少5段（duàn）的两段调速或者无段调速才（cái）会获得较好的表层质（zhì）量、锌（xīn）耗规范及其生产制造进展。一个主要的基（jī）本原则是：吊装速率一定要（yào）慢于锌液当然流回的速率，才会防止制品表层发生大（dà）量的锌刺、锌失（shī）光、气痕。还特别注意一点是，针对（duì）较长制品（pǐn），歪斜渗入的还需要留意先进先出法热镀锌，热镀锌机器设备（bèi）怎样操纵速率以确保制（zhì）品总体各位置膜厚相对性匀称。
清理是热镀锌机器设备日常（cháng）应用中主要的维护保养工作中，擦去机器设备上的尘土和废弃（qì）物，确保表层清洁。防（fáng）止由于尘土和脏物等造成机器设备发生损坏、堵塞、泄（xiè）露及其姿势失效、插电欠佳和精（jīng）密度降低等（děng）难题，造成（chéng） 机器设备发生常见故（gù）障，危害产品品质。
电镀设备的清（qīng）理不但要清理电镀设备表层，还必（bì）须擦干净电（diàn）镀设备的每一个（gè）角落里（lǐ），针对损坏、松脱、伤疤（bā）、形变、裂痕、升温、震动、异响等难题，必须时间发觉并做好解决。