全自動滾鍍（dù）電鍍設備

全自動滾鍍電鍍設備（bèi）
產品特點∶滾鍍適用於受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛電鍍的工件，它與早期小（xiǎo）零件電鍍采用掛被或掛籃鍵的方式相比，節省了勞動力，提高了勞動生產效率，鍍件表麵（miàn）質量也大提高。
1、設計適用於滾鍍銅錫產（chǎn）品，小工件可達0.1mm針形小件。
2、槽體（tǐ）設計三槽為一體式，配精密網板式滾筒L1500*直徑500（mm），24V/3000A高頻脈衝特種電源。 3、整（zhěng）線設計自動交換車，全自動PLC程式集中控製，開放程式操作（zuò）簡單靈活（huó）。 4、設計4台（tái）龍門式（shì）行（háng）車，承托架采用SUS304材（cái）質。

電鍍設（shè）備電鍍工藝層防腐蝕技術性（xìng）詳細介紹？伴隨著Zn-Ni鋁合金電（diàn）鍍（dù）工藝及鈍化工藝的完成科學研究，Zn-Ni鋁合金終將充分發揮其優異的耐腐蝕特性而在鈾及（jí）鈾鋁合金的耐腐蝕（shí）層麵獲得充分的運用。鈾及鈾鋁合金的耐腐蝕電鍍工藝層都存有塗層高密度性較弱的難題，這主要是電鍍生（shēng）產線電（diàn）鍍工藝全過程中負極不良反應氫分子（zǐ）的吸（xī）咐而致。
生產流水線
為了更好地進一步提高（gāo）塗層的（de）緊密性，改進塗（tú）層的化學物理特性，能夠選用單脈衝電鍍（dù）工藝來獲得結（jié）晶體更細膩、塗層熱應力（lì）更低（dī）、氫成分（fèn）更低的特性優（yōu）質的（de）塗層。
電鍍工藝（yì）層能夠為鈾及鈾鋁合金給予合理的維護，危害塗層對（duì）基材的耐腐蝕功能的首要條件是塗層的緊密性和結合性。
三（sān）氯化鐵蝕刻加工劑能給予適合的外表粗糙度（dù）而使塗層與基材產生較好的機械設備融合，並且比較平（píng）穩。電鍍生（shēng）產線在水和氟化物水（shuǐ）溶液中，高（gāo）密度的鎳塗層對鈾及鈾鋁合金展現出一（yī）定的物理學防護功效，一旦擁有（yǒu）孔隙度（dù），則浸蝕速率將（jiāng）因部分熱電（diàn）偶浸蝕而提升。
電鍍設備鋅塗層對（duì）鈾及（jí）鈾鋁合金帶來了陰極（jí）保護的光電催化維護（hù）。經三氧化鉻鈍化處理的Ni+Zn塗層，對鈾及鈾鋁合金展現出（chū）的物理學維護和陰極保護維（wéi）護。Zn-Ni鋁合金塗層雖然本身耐腐蝕性非常好，電鍍生產線能對（duì）鈾及鈾鋁合金給予物理性天然屏（píng）障及陰極保護（hù）的雙向防護功效，但存有（yǒu）塗層高密度性和鈍化處理難題以至（zhì）其對鈾及（jí）鈾鋁合金的安全（quán）防護工作能力不如Ni+Zn雙向塗層。