金屬材料（liào）在蝕（shí）刻機（jī）裏的浸蝕基本原（yuán）理

金屬材料在蝕刻機（jī）裏的腐蝕過程，首先（xiān）是在金屬零件表層產生晶體的溶解作用，其次在位錯上都產生溶解作用，一般來講，位錯要以（yǐ）有別於晶（jīng）體的分解速（sù）率（lǜ）產生溶解作用的。
在大部分金屬（shǔ）和鋁合金得多分子結構中，每（měi）個結（jié）晶基本上都能采用分子（zǐ）晶格（gé）常數的所有趨向。而晶體的（de）差異趨向、晶體相對密度的大小及殘渣都是會和周圍的孕媽金屬材料產生外部經濟或（huò）超微觀原電池（chí）反應。因此，針對金屬（shǔ）材料在蝕刻液中而言，一方麵這種原電池反應的出現，使金屬表層存在電勢差，電位差穩（wěn）的地區獲得暫時性的維護，電位（wèi）差負（fù）的（de）地區在腐蝕機裏被優先選擇蝕刻（kè）加工。另一（yī）方麵在零件表麵具備轉（zhuǎn）變著分子間隔，並（bìng）且分子間隔較寬的地區融解（jiě）速率快速，一直（zhí）到表明出來不平坦的表層才行。隨後，溶解作用會以（yǐ）幾乎就是相對穩定的速（sù）率鑽削密切堆積原子層，表層的幾何形狀（zhuàng）也（yě）隨之晶體的融（róng）解而繼續不斷轉變。位（wèi）錯（cuò）裏的蝕刻加工（gōng）也將進一步危害零（líng）件表麵。在（zài）位錯上晶格常數的崎變和（hé）聚集的雜質，常（cháng）常導致更快速的蝕刻加工（gōng）功效，進（jìn）而（ér）可能（néng）會讓全部晶體遭受凹痕狀蝕刻加工。晶粒大小越低（dī），蝕刻加工後外表粗糙度越小，這（zhè）還可以從實（shí）際生產（chǎn）中被證實。在生產過（guò）程中通常都是（shì）原材料越勻稱高密度表麵越（yuè）光滑。
產（chǎn）品工（gōng）件在蝕刻機腐蝕過程中，怎樣得到表層光滑的效（xiào）果呢（ne）？通（tōng）過分析發覺，如果打（dǎ）算開展紋路蝕刻加（jiā）工，就要使（shǐ）這種外部（bù）經濟部分蝕刻（kè）加工狀況提（tí）升。例如操（cāo）縱適宜（yí）的酸值或酸堿度，並（bìng）添加一些致力於更改蝕刻加工個人行為的第二（èr）化學物質，使被蝕刻加工（gōng）表麵展現出所（suǒ）需的不光滑化表麵效果。要是在腐蝕（shí）機內進行有機化學鏤空雕花，同樣需要發揮特長，提高蝕刻液的蝕刻加工水平，使蝕刻加工更趨（qū）於均勻化，以（yǐ）得到表層光滑光（guāng）潔效果。