電鍍設備（bèi）可以用哪些耐腐蝕原材料？

電鍍設備炭刷鍍層生產過程實質上與槽鍍層同樣，是溶度積中重金屬離子（zǐ）在負（產品工件）上充電（diàn）放電結晶體的全流程。但是，與槽（cáo）鍍對比（bǐ），電刷鍍（dù）和工件速率相（xiàng）對性比較快，因而鍍表層並不是整體上的重金屬離子修複結晶，反而是鍍表層一（yī）個點在鍍表層（céng）造（zào）成瞬間充電放電結晶。
因此，刷鍍專業性在（zài）技術方麵有之不同尋常的地（dì）方。電刷鍍是一種與眾不同的電鍍方法，不（bú）用電鍍槽，隻需在商品材料表麵用電鍍筆清洗，隨後獲得電（diàn）鍍層。因（yīn）而，刷（shuā）鍍又被稱為迅速電鍍工（gōng）藝、無槽電（diàn）鍍工藝（yì）或金屬複合材料鍍層。
鈦、鉛、聚乙烯、聚丙稀、聚四氟乙烯等常見抗腐蝕原材料。鈦具有較好的鈍化處理特點，在各類濃度（dù）硝（xiāo）酸鈉和鉻酸中很（hěn）穩定，大部分物質和（hé）硫化物水溶液酸溶液的耐蝕性也非常高。
但氫M酸腐蝕較嚴重。鈦廣（guǎng）泛用於電鍍中，如鈦掛、鈦加熱管（guǎn）、欽電鍍槽、鈦陽極等。鉛（qiān）的耐腐蝕性根源在於鉛在一些水溶液過（guò）程中產生的腐蝕產物溶解度比較小。鉛重要做為硫酸物質抗腐蝕原料，因為轉換成時代的產物硫酸鉛（qiān）在鹽酸溶液裏（lǐ）是難溶於水的。
鉛在濃（nóng）度（dù）值（zhí）40%的鉻酸中、濃度值<90%的碳酸（suān）鈣中、濃度值<50%並且不加油打氣的硫酸中（zhōng）轉換成相（xiàng）對應的腐蝕產物溶解度比較低，具有保護（hù）性。不（bú）鏽鋼板就是運用鉛裏襯的鍍槽（cáo）的。聚乙（yǐ）烯物理特性穩定，能耐絕大（dà）部分強（qiáng）氧化劑酸溶液跟（gēn）很多有（yǒu）機溶劑的腐蝕性。