水溶液成份（fèn）對五金蝕刻（kè）設備腐蝕速率產生的影響（xiǎng）

（1）FeCl3濃度值（zhí）對蝕刻加工速（sù）度危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度提高，蝕刻加工加速。當含有FeCl3超（chāo）出某一濃度值時，因為蝕刻機水溶（róng）液粘度提升，腐蝕速率反倒明（míng）顯下降。針對選用抗（kàng）蝕印料或抗蝕濕膜（mó）的銅零件，濃度值可以控製在35°波美（měi）度上下；選用液態光致蝕劑（如骨膠（jiāo）、丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度控製在42°波美度上下。一般來說，五金蝕刻設備廠家在醫藥箱（xiāng）內添（tiān）加藥液濃度值在350g/L-600g/L合適。
（2）硫酸的用量對鑫恒力蝕刻機的（de）腐蝕速率危害：在（zài）腐蝕機裏加入硫酸，一則能夠抑製FeCl3和CuCl2的水解反應；二則可以提高蝕刻加工速率（lǜ）。尤其是當蝕刻液中銅含量（liàng）大路37.4g/L後，鹽酸的作用更明（míng）顯。但是這應針對不同的抗蝕層原（yuán）材料選擇（zé）適合自己的酸值，假如抗蝕層挑選骨膠、果膠、丙烯酸（suān）乳液等光致（zhì）抗蝕層，則不可以用過高（gāo）的酸值，不然，抗（kàng）蝕層便於受到破（pò）壞。針對感光樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，可以選擇相對較高的（de）酸值。
（3）環境溫度對蝕刻加工速度危害：在FeCl3蝕刻中，隨溫度升高，蝕刻機中工（gōng）件腐蝕速率明（míng）顯加快。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅蝕刻加工速率（lǜ）可以達到10μm/min。但是實際生（shēng）產過程中，五金蝕刻設備廠家都采用常溫（wēn）下蝕刻加工方式。FeCl3對銅蝕刻（kè）加工是一個化學（xué）反應，伴隨著蝕刻加工地進行，蝕刻機中藥水環境溫度會不斷升高，蝕刻加工加速（sù）。伴（bàn）隨著FeCl3消耗（hào），蝕刻加工速率也會下降。與（yǔ）此同時這一提溫全過程也比較慢，因此在所有蝕刻加（jiā）工環節中蝕（shí）刻加工速率基（jī）本沒有變（biàn）化（huà）。