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五金蚀（shí）刻设备厂家（jiā）带您回望蚀刻机器设备的发展趋势，开始仅是一个蚀（shí）刻液槽或（huò）缸，储放了蚀刻液，聚（jù）酰亚胺膜挂浸在里面溶液中除去（qù）未维（wéi）护（hù）的铜;后又（yòu）使蚀刻液搅拌或木板晃动，略微提升蚀刻（kè）速率。自此，在蚀刻液槽正中间有一根喷嘴，木（mù）板垂直（zhí）放于酸洗槽周边，喷嘴转动的向心力（lì）把溶液（yè）溅出于表面上完成蚀刻铜。因为木板固定不动置放于槽体，人力放板与取板高效率低，且劳动效率大（dà）。这类标准下生产加工的（de）木板线框总宽/间（jiān）隔在（zài）0.5毫米之上。
之后选用水准传送木（mù）板，泵运输溶液至喷嘴自喷溶液，前期都还没采用喷（pēn）头，仅选用塑料（liào）软管上切小圆孔或间隙自喷出的（de）溶液（yè），工（gōng）作压力较小（xiǎo）。之（zhī）后进一步发展趋势（shì）成选用喷头与晃动构造。
水准传送承载（zǎi）能力（lì）木板的媒介曾是选用塑胶编织带，由蚀刻机两边辊轮旋转推动胶网的挪动，木板放到在网上后没（méi）动的。这类输送带传送的（de）益处，合适各种各样规格(长（zhǎng）、宽与板厚)木板及柔性板的蚀刻，其缺陷是只有单（dān）层蚀刻，双面板要经翻板钩二次蚀刻。为能两面与此同时蚀刻，改成滚轴传（chuán）送，那样木板伴随着滚（gǔn）轴前行，左右都（dōu）是有间（jiān）隙可自喷溶液于表面。运载滚（gǔn）轴的工作辊旋转，有靠传动链条推动或传动齿轮推动，相对来说传动（dòng）齿轮稳定靠谱。由于传（chuán）送滚轴中间有空隙，会（huì）使小规格板及绵软的板不可以传送，这就需要考虑到滚（gǔn）轴的相对密度，或额外“过河”，促使小（xiǎo）规格板与柔性板也可以传（chuán）送，现有机器设备称能传（chuán）送超薄25μm的片状（zhuàng）。
曾有（yǒu）五金（jīn）蚀（shí）刻（kè）设备厂家的竖直式传送蚀刻机，木板竖直挂吊于工装夹具上进到蚀刻机（jī）内，在蚀刻室两边溶液自喷表（biǎo）面。因为蚀刻机器设备（bèi）繁杂和沒有反映优质的蚀刻实际效果，因而没被发展趋势。如今流行是水准传（chuán）送自喷式蚀刻（kè）机。
