如何維護電鍍設備酸性光亮鍍銅電鍍（dù）液?

電鍍設備的酸堿性明（míng）亮（liàng）電鍍銅液在維護保養（yǎng）應該留意以下幾個方麵：
⑴嚴控加工工藝標準是維（wéi）護保養電鍍設備電鍍工藝液（yè）的關鍵方式。鍍液中硫代硫酸鈉的成分盡管在較為寬的範疇（chóu）內變化，但濃（nóng）度值差別很大也將危害鍍液特（tè）性；當硫代硫酸鈉成分過低時，會使塗層光澤度降（jiàng）低；濃度值過高（gāo）時，銅鹽則非常容易在陽極氧化表層產生結（jié）晶體進行析出，導致陽極氧（yǎng）化鈍化處理。此外，實際（jì）操作中應依據（jù）鍍液溫（wēn）度的轉變和拌和的抗壓強度立即調（diào）節（jiē）陽極氧（yǎng）化電流強度。在較高的槽溫範（fàn）疇和明顯的拌和（hé）狀況下，可選（xuǎn）用很大的（de）電流（liú）強度；相反（fǎn），電流量就應開（kāi）小一些。要不然，可能（néng）導致塗層不光滑疵病。
⑵恰當的（de）應用添加（jiā）物是確保加工工藝平穩的關鍵（jiàn）要素。實踐經驗證明，添加物的耗費與許多要素相關；如溫（wēn）度，電流強度，陽（yáng）極氧化情況，根據的用電量及鍍液中的鹽酸成分等。在其中（zhōng），危害很大（dà）的是鍍液溫度高（gāo）矮（ǎi）和同照亮的是多少。添（tiān）加物的使用量與根據電鍍工藝（yì）槽的用電量正相關。電流量大，時間長，添加物使用量大。相反，添加物的使用量（liàng）就少。溫度高，添加（jiā）物耗費快；溫度（dù）低，耗費就慢一些。電鍍設備在一切正常狀況下實際操作，每升水溶液插電4a·h後約需加補1ml添加物。因為添加物（wù）中各成分的電級個人行為（wéi）不一樣，相對性平穩的成分不（bú）能（néng）用均一的加（jiā）上來保持，要選用工作經驗的方式來分（fèn）辨添加物的耗費狀況。在生產過程（chéng）中，因為（wéi）添加物各成分成分微乎其微，鍍液中添加物成分高矮沒法用一般（bān）的統計分析方法獲知。非常簡單行得通的（de）方式是選用轉（zhuǎn）換負（fù）極挪動速率時觀查塗層光澤度來多（duō）方麵分辨；當加速負極挪動（dòng）的速率後，所得到的（de）塗層較未加快以前更亮，則說（shuō）明拋光液不夠，必須加補；當（dāng）緩減負極挪動速率或（huò）終止挪動時，所獲得的塗層反倒看起來更明亮，則說明添加物早已過（guò）多了。