電鍍設備的加工工藝規定有（yǒu）什麽（me）？

電鍍設備電鍍時的表層狀況和生產加工要求，選擇在（zài）其中適當（dāng）的好多個（gè）步驟，對零件表層進行必不可少的整修生產加工，使零件具有平整光滑的表層，它（tā）是能否獲得高品質塗（tú）層的關鍵（jiàn）步驟。鍍前處理工藝中（zhōng），常見的（de）主要設備有磨、研磨拋光機、刷銑機、自動噴砂機、滾銑機和（hé）各種各樣固定（dìng）不（bú）動槽。電鍍處理是所有生產過程中的重要加工工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬材料或鋁合（hé）金電鍍加工工藝對零件進行電鍍或浸鍍等生產加工（gōng），以保（bǎo）證耐腐蝕、耐磨損和美觀大方的目的。電鍍設備處理方式中常見的（de）機器（qì）設備重要有各種各樣固定不動槽、滾鍍（dù）槽、掛具、電動吊籃等。鍍後（hòu）處理工藝是（shì）對零件進行打磨拋（pāo）光、出光、鈍化處理、著色、幹燥、密閉式、去氫等工作中，根據（jù）務必選用在其中一種或多種多樣生產流程使零件（jiàn）符合質量要求。鍍（dù）後處理（lǐ）工藝普遍機器（qì）設備重要有磨、研磨拋光機、各種各樣固定不動槽等。
電鍍設備的加工工藝要求
1.塗層與板材金屬材料（liào）、塗層（céng）與塗層正（zhèng）中間，需有優質的結（jié）合性。
2.塗層應結（jié）晶體細致、平整、薄（báo）厚均勻。
3.塗層應具有規定的薄厚和盡量避免的孔隙率。
4.塗層應（yīng）具有規定的各種指標值，如（rú）光澤度、強度、導電率等。
5.電鍍時間及電鍍整個過程的溫度，管理決策塗層薄厚的規（guī）格（gé）。
6.操作溫度（dù）為-10℃～60℃。
7.輸入工作標準電壓為220V±22V或380V±38V。
8.電鍍設備水淨化設備很大工作中噪（zào）聲應不超80dB(A)。
9.空氣濕度(RH)應不超95%。
10.源水COD成分為（wéi）100mg/L～150000Mg/L。